Geben Sie Gürtelverletzungen den VOGEL

Gates investiert in Innovation, um die Kunden bei ihren Aktivitäten an der Spitze zu halten.

Das Belt Installation and Rotation Device (BIRD) des Unternehmens steht im Einklang mit dieser Mission und trägt dazu bei, Gerätebediener bei der Bandinstallation und -wartung vor Quetschstellen zu schützen.

Der BIRD ermöglicht die sichere Rotationsprüfung eines Antriebs, wenn dieser abgeschaltet und gesperrt ist.

Laut Rob Michelson, nationaler Produktmanager – Riemen bei Motion Australia, besteht die Hauptfunktion des Geräts darin, dass es nicht mehr manuell am Riemen ziehen muss, um den Antrieb einzuschalten.

„Der VOGEL ist wie zwei magnetische Griffe“, sagte er.

„Die meisten Leute rollen die Riemen auf, wenn sie einen Keilriemen einbauen, was zu Quetschstellen führt. Viele Leute haben sich bei diesem Vorgang die Finger eingeklemmt. Anstatt den Riemen manuell zu drehen, übernimmt der BIRD die Arbeit.“ Halten Sie die Riemenscheiben während des Montage- und Demontagevorgangs fest und vermeiden Sie so das Risiko, dass Ihre Finger zwischen Riemen und Riemenscheibe eingeklemmt werden.

Vor dem Start des BIRD mussten die Bediener am Riemen ziehen oder die Kanten der Riemenscheibe ergreifen, um den Antrieb zu drehen.

Unabhängig von der Sorgfalt war dies ein grundsätzlich gefährlicher Prozess.

Die Kosten, die einem Unternehmen durch einen Getriebeinstallationsunfall entstehen, gehen über die Verletzung seiner Mitarbeiter hinaus: Direkte medizinische Kosten, Produktionsausfall, Rechtskosten, erhöhte Versicherungsprämien und Ausfallzeiten streuen Salz in die Wunde.

Die Ausrichtung von Antrieb und Spannung ist für einen sicheren und effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung, sodass Probleme wie herumfliegende Bolzen von der Ausrüstung vermieden werden.

Ausfallzeiten in manchen Werken können Zehntausende von Dollar kosten, was Zuverlässigkeit zu einem wichtigen Merkmal der Produkte von Gates macht. Während die Sicherheitsvorteile des BIRD offensichtlich sind, trägt er durch seine Fähigkeit zur vorausschauenden Wartung auch dazu bei, die Geräteverfügbarkeit zu verbessern.

„Der ROI dieser Art von Technologie ist schnell, da vorbeugende Wartung eine einfache Möglichkeit ist, Effizienzsteigerungen und Produktivitätssteigerungen zu erkennen“, sagte Michelson.

Antriebsprobleme können auftreten, wenn Riemen nicht ordnungsgemäß installiert oder gewartet werden. Eine der häufigsten Ursachen dafür ist eine Fehlausrichtung. Hier kommt EZ Align zum Einsatz – das Laserausrichtungsgerät von Gates, das die patentierte und bewährte Technologie des reflektierten Laserstrahls nutzt.

„Eine Fehlausrichtung der Riemenscheiben ist ein Hauptgrund dafür, dass Riemen vorzeitig ausfallen“, sagte Michelson.

„Ein kleiner Fehler kann dazu führen, dass der Riemen verschleißt und versagt, und die herkömmlichen Methoden zur Verwendung einer Schnur sind nicht zuverlässig genug, wenn man auf eine bessere Technologie zugreifen kann, die weniger Zeit in Anspruch nimmt.“

Das System besteht aus zwei Einheiten – dem Lasersender und dem Reflektor. Jede Einheit ist mit leistungsstarken Magnethalterungen ausgestattet.

„Die Gates EZ Align-Einheiten werden magnetisch an der Oberfläche der meisten Riemenscheiben oder Kettenräder befestigt. Die Sendereinheit projiziert eine Laserlinie auf die Reflektoreinheit, die magnetisch an der anderen Riemenscheiben- oder Kettenradoberfläche befestigt ist“, sagte Michelson.

„Dadurch kann der Techniker sicherstellen, dass die gesendeten und reflektierten Laserlinien mit den jeweiligen Referenzlinien übereinstimmen.“

Die richtige Ausrichtung der Riemenscheiben ist entscheidend für die Reduzierung von Ausfallzeiten. Das EZ Align ist mit einem roten Laser für den Innenbereich oder einem grünen Laser für hellere Außenumgebungen ausgestattet, um die Ausrichtung von Wellen, Riemenscheiben und Kettenrädern schnell und einfach zu überprüfen.

Ein großer Vorteil für Gates ist seine Softwareplattform Gates Design Power, die es Kunden ermöglicht, in Zusammenarbeit mit OEM-Partnern schnell und einfach die genauesten und geeignetsten anwendungsspezifischen Antriebssysteme zu entwerfen und so Zeit und Geld zu sparen.

„Es ist eine großartige Partnerschaft mit Gates, weil sie über die Softwarepakete verfügen, mit denen wir die Antriebsanalyse durchführen können“, sagte Michelson.

„Wir geben zunächst alle Details des Laufwerks ein, wie Panel, Geschwindigkeiten, Größen usw., und das Programm gibt die Daten aus, ob es die richtige Größe und die richtige Spannung hat. Dies gibt den Kunden eine zusätzliche Sicherheit hinsichtlich der Langlebigkeit.“ des Antriebs.“

Michelson sagt, dass Kunden durch diesen Prozess oft feststellen, dass das Laufwerk größer ist als nötig, was bedeutet, dass sie die Gesamtkosten bei gleicher Anwendung senken können.

Alles in allem kann die Software von Gates die richtige Riemeninstallationsspannung ermitteln, die Riemenspannung berechnen, die Kraftübertragungskapazität des Riemens bestimmen, die Energieeinsparungen eines Synchronriemenantriebs im Vergleich zu einem Keilriemenantrieb sowie die Kosteneinsparungen beim Austausch einer Rollenkette abschätzen ein Poly Chain-Gürtel. Die aufgebaute Spannungskomponente ist von entscheidender Bedeutung, da die meisten Riemen, die ausfallen oder durchbrennen, auf eine falsche Spannung zurückzuführen sind.

Michelson fügt hinzu, dass die Zusammenarbeit mit Gates für Motion-Kunden von großem Nutzen ist, da Gates ständig Produkte für den Markt weiterentwickelt.

„Gates steht immer an der Spitze der Innovation und entwickelt neue Produkte und Lösungen zur Verbesserung der Bandleistung, Effizienz und Sicherheit“, sagte Michelson.

„Zum Glück können die Kunden neben der Erfahrung von Motion im Bereich Energieübertragungslösungen auch von den Lösungen und dem technischen Know-how von Gates profitieren und über unser umfangreiches Niederlassungsnetz landesweit darauf zugreifen.“